隨著食品工業的發展，機器取代了傳統手工制作，推動泡菜產業提檔升級，不僅大大提高了生產效率，也減少傳統手工制作泡菜帶來的污染問題，保證泡菜品質安全，并且成就了“小泡菜，大產業”。日前，筆者走進生產車間，去探尋泡菜產業發展的背后“力量”。

隨著時代變遷，泡菜已從傳統家庭制作逐漸走向市場，泡菜壇也逐步發展為泡菜作坊。據了解，上世紀90年代，泡菜生產便已進入產業化、自動化、機械化。同其他工作人員一起來到泡菜加工廠，首先映入筆者眼簾的是原料入庫檢驗、清洗、分揀、切分，在無菌生產車間內有條不紊地進行著。在工作人員的帶領下，換上了次性衣服、戴上帽子、口罩，經過多次消毒、洗手之后，才正式進入車間。

工作人員指著生產線，這是新引進的一條條智能化泡菜生產線，自動化程度非常高。從清洗、切分、計量裝瓶、殺菌、檢測、裝箱......整條生產線僅需幾個人，既大大提高了泡菜生產效率，減輕勞動強度，每小時可超過7000瓶的產能，同時還避免過多人工操作帶來毛發、灰塵等污染問題，保證泡菜加工安全。

現代化的泡菜生產線果然讓人眼前一亮。不一會兒，原料經過檢驗、清洗、分揀、切分來到了計量灌裝工序。隨后跟著工作人員來到計量灌裝工序。這時聽到有人說道“通過利用先進的全自動泡菜灌裝機，不僅提高了灌裝效率，還能夠減少工作人員與半成品泡菜的直接接觸，很好地避開人為因素帶來的安全隱患，確保泡菜安全、衛生”。

隨后，筆者隨口問了句，工業化泡菜生產如何把控亞硝酸鹽，防止含量超標的泡菜流入市場呢？工作人員解釋道，傳統手工制作泡菜，不注意衛生、密封性差等，很容易導致泡菜中的亞硝酸鹽含量偏高。但是在先進的智能化泡菜生產線下是不會發生的。更何況，公司采購專業的食品檢測儀器，如亞硝酸鹽分析儀、氣相色譜儀、液相色譜儀等，嚴格把關亞硝酸鹽含量。說時遲那時快，泡菜通過巴氏殺菌機，來到檢測工序。其實，為了確保泡菜出廠安全，除了要進行亞硝酸鹽含量抽檢之外，公司還設置了檢測工序，即利用X射線異物檢測機對罐裝泡菜探測。

據了解，X射線異物檢測機可以直接穿透罐裝泡菜內部所有物料，及時發現并剔除混雜在里面肉眼難辨的毛發、碎石、細碎玻璃、金屬物、塑料等異雜物，提升產品合格率。工作人員津津樂道地說，相比傳統生產線，一條條智能化泡菜生產線增添了一倍的探頭和傳感器，尤其是在殺菌環節上作用凸顯。能否準確把控泡菜殺菌溫度和時間，對于泡菜的風味口感、品質以及貨柜期影響較大。而增添的探頭和傳感裝置，使得在殺菌時間和溫度控制上更加精準，既保障了泡菜的風味口感，又提升了產品的品質，延長貨架期。

通過參觀泡菜加工車間，見證了泡菜生產線的“力量”，以及高標準的泡菜生產全過程，為確保泡菜品質打下了堅實的基礎。在生活中，隨著人們對健康、營養要求不斷提高，傳統手工加工已難以滿足消費升級，而機器代替手工，可以更好地保障泡菜生產安全，推動產業持續健康地發展。