塑料模具是塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的，賦予塑料制品完整的外形和精確的尺寸。根據成型方式的不同，可以分為不同類型的模具。

　　1.注模

　　它是熱塑性塑料產品生產中使用最廣泛的成型模具。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機的底部加熱筒中被加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機的噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔。將塑料冷卻、硬化并成型，然后脫模以獲得產品。

　　其結構通常由成型零件、澆注系統、導向零件、推料機構、溫度控制系統、排氣系統和支撐零件等組成。它由塑料模具鋼制成。注射成型通常只適用于生產熱塑性產品。注塑生產的塑料制品非常廣泛，從日常用品到各種復雜的電器、汽車配件，都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生產中應用最廣泛的加工方法。

　　2.吹塑模具

　　用于成型塑料容器中空制品(如飲料瓶、日化用品等包裝容器)的模具。吹塑成型的形式主要有擠出吹塑、注射成型、擠出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗稱注射拉伸吹塑)、多層吹塑、片材吹塑等。

　　中空制品吹塑成型對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑成型只適用于生產熱塑性制品。吹塑模具的結構比較簡單，使用的材料多為碳素。

　　3.擠壓模

　　一種用于成型和生產具有連續形狀的塑料制品的模具，也稱為擠出成型頭，廣泛用于加工管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂層、型材等。

　　相應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制成與模具橫截面相同的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。有些擠壓模具會在需要耐磨的零件上鑲嵌金剛石等耐磨材料。

　　擠出工藝通常只適用于生產熱塑性制品，在結構上明顯不同于注射模和壓縮模。

　　4.泡罩模具

　　以塑料板材、片材為原料成型一些簡單塑料制品的模具。其原理是利用真空吹脹法或壓縮空氣成型法，使固定在凹模或凸模上的塑料板材和片材受熱軟化變形，將所需的成型制品附著在模具的型腔上。主要用于一些日用品、食品、玩具包裝產品的生產。由于成型時壓力較低，吸塑模具多為鑄鋁或非金屬材料，結構相對簡單。

　　5.壓模

　　包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，與之對應的設備是壓力成型機。

　　壓縮成型法是根據塑料的特性，將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然后將計量好的成型粉放入模腔和加料室，關閉模具。在高熱高壓的作用下，塑料變軟變粘，經過一定時間后凝固成型為所需的產品形狀。

　　注射成型和壓縮成型的區別在于沒有單獨的裝料室。在成型之前，首先關閉模具，塑料在裝料室中被預熱到粘性狀態。在壓力的作用下，調整擠壓到模腔中，硬化。

　　壓模主要由型腔、進料型腔、導向機構、推動部件和加熱系統組成。注塑模具廣泛用于封裝電子元件。用于制造

　　6.高發泡聚苯乙烯成型模具

　　它是一種以可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀材料)為原料，成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的模具。

　　原理是可發性聚苯乙烯可以在模具中通過蒸汽成型，包括簡易手工模具和液壓機直通式泡沫塑料模具，主要用于生產工業包裝制品。制作這種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。