塑料開模是一個非常費時又費錢的工程。好的塑料開模廠會為客戶提供高質量的開模方案，包括如何在不影響注塑生產效率的情況下降低塑料開模成本。本文主要介紹降低塑料模具開模成本的方法。

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　　一：塑料模具

　　塑料的開模結構和模具狀態對注射周期和加工能耗有很大影響。

　　1.合理的塑料模具結構設計，包括模具流道設計、澆口設計、模具型腔數量、加熱冷卻水道等。可以幫助減少注塑生產中的損耗，節約成本。

　　2.模具采用熱流道，不僅節約原材料，降低材料能耗，而且成型節能效果明顯。

　　3.制作快冷快熱模具，通過冥想可以提高生產效率，節約能耗，注塑產品表面會更好。

　　4.證塑料模具的所有型腔均勻填充，有利于縮短成型周期，保證產品質量均勻，節能效果極佳。

　　5.在保證產品質量的前提下，采用較低的鎖模力進行注射成型，有助于延長塑料模具的壽命，快速充模，節省注射時間。

　　6.模具保養一定要做好，保證加熱和冷卻通道有效。

　　二。注射成型生產過程

　　1.在滿足塑料制品性能的基礎上，采用Z短周期注塑成型。

　　2.如果沒有特殊因素，盡量使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

　　3.對于特殊產品和塑料模具，記錄并保存所有穩定的設備和工藝參數，以便為下一次生產變更縮短機器調整時間。

　　4.優化工藝，降低合模壓力，縮短冷卻時間和保壓時間，達到最佳Z效果。